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Como Fazer - Carga Máquina

O módulo de Carga máquina tem como objetivo sequenciar as ordens de produção nos recursos que são necessários para a sua produção, minimizando o tempo de conclusão com a máxima ocupação do tempo do recurso.

Além de avaliar a capacidade de produção, este módulo verifica também se existe saldo em estoque para os insumos das ordens de produção, sendo que poderá ser vetada a alocação dessa ordem caso falte estoque ou que o mesmo seja alocado, porém com aviso visual que a ordem foi alocada, mas com falta de algum insumo. Com a disponibilidade de serem criados vários planos, é possível os utiliza-los para simular vários cenários antes de ativa-los para produção.

As consultas gráficas auxiliam na localização e na visão do sequenciamento/ocupação dos recursos, permitindo facilmente localizar pontos de gargalo ou ociosidade.

Esse módulo utiliza como base as ordens de produção geradas pelo PCP e onde estão definidos os dados necessários para realizar o sequenciamento. Pode-se facilmente alterar uma ordem de produção de dentro do próprio plano de produção, sem a necessidade de sair e acessar outro módulo.

Relatórios de alocação por Grupo de Recurso, Recurso, OP, Programação diária complementam o processo de sequenciamento fornecendo informações geradas para os operadores na produção.

Após a ativação do cenário desejado para a produção é possível imprimir a programação por recurso e sequenciada.

Qual o pré-requisito para utilização do Carga Maquina?

Para o correto funcionamento as configurações a seguir devem estar configuradas corretamente:

'PC - MP - 1969 - Leitura de talões com base nas alocações do Carga Máquina'
'PC - MP - 2375 - Permitir editar recurso utilizado previsto no Carga Máquina.'

O Carga Maquina foi concebido para trabalhar direto no banco de dados, através de diversos objetos, chamados de scripts, que são atualizados conforme necessidade de sua aplicação.

Os scripts são aplicados através da aplicação de atualização.

Como criar os Modelos de Turno no Carga Máquina?

O cadastro de turno não possui um limite de cadastro definido, nele são criadas às divisões de turno da jornada de trabalho.

O campo de relevância aqui é o campo “Sequência”, onde este define a ordem cronológica do turno, durante o dia de trabalho. Deve ser também referenciado neste cadastro a unidade de negócio do modelo de turno.

O Modelo de turno está disponível no menu em Modelo de Turno.

Quando e como cadastrar o horário de turno no Carga Máquina?

Após definidos os modelos de turnos, é necessário cadastrar os horários de cada turno e suas paradas em Horários de Turno.

Os horários devem ser definidos para cada turno e para todos os dias da semana em que existem atividades fabris. Veja exemplo abaixo:

Como cadastrar dias improdutivos no Carga Máquina?

O cadastro de dias improdutivos tem por objetivos facilitar o cadastro de paradas gerais de produção, sem a necessidade de que esse tipo de cadastro seja feito individualmente para todos os recursos.

Abaixo exemplo de tela do cadastro de Dias Improdutivos Dias Improdutivos.

Como criar os turnos do Recurso no Carga Máquina?

O turno do recurso deve ser criado antes de gerar o calendário do recurso, para quando o calendário for gerado, já buscar quantos turnos serão aplicados para aquele recurso e qual a hora inicial e final do turno. O seu cadastro é feito pelo programa Turnos do Recurso.

Pode ser cadastrado como turno único/contínuo e incluído posteriormente as “Paradas” para o turno. É necessário criar dois turnos quando o turno inicia em um dia e termina em outro.

Para seu cadastro basta entrar em modo criar ou modificar. Para pesquisar o Recurso pode-se utilizar o Zoom (F5) na coluna recurso. Com a tecla <Tab> se posicionara na próxima coluna Modelo de Turno, nesta será informada o turno a ser utilizado no recurso.

Como criar o calendário do recurso no Carga Máquina?

O calendário do recurso deve ser criado detalhando o dia-a-dia do tempo disponível para cada recurso. Antes de gerar o calendário é necessário definir os turnos que o recurso participa.

Para gerar o calendário deve-se acessar o Calendário de Recursos.

Quando criar um Plano de Produção no Carga Máquina?

É necessário cadastrar o plano de produção antes de entrar no plano para realizar a programação, porque seu cadastro define as parametrizações gerais do plano.

Para cadastrar um novo plano deve acessar Plano de Produção.

Como carregar um plano de produção e priorizar uma Ordem de Produção no Carga Máquina?

Após ter criado um plano de produção e o configurado, entrar na rotina do plano de produção no caminho Plano de Produção e selecionar o botão ‘Carregar’. Será exibida uma tela para informar os filtros das ordens a carregar.

O resultado desta busca será exibido na tela OP’s Carregadas, que sua abertura pode ser automática se o campo “Visualizar OP’s após a carga” estiver selecionado, ou manual no término da execução através do botão ‘Ordens’.

Somente serão carregadas as OP’s que estiverem com o campo “Indicador de Apontamento” assinalado.

Na tela de OP’s carregadas pode se priorizar as OP’s por lote ou de forma manual. A priorização por lote pode ser feita através do botão ‘Prioritários’ que exibirá a tela para informar os filtros necessários para informar à faixa que deseja priorizar.

A priorização manual vai buscar as ordens pré-selecionadas na tela de OP’s carregadas desde que no cadastro de Plano na aba ‘Priorização’ a opção ‘Manter Prioridade Definida Manualmente’ esteja marcada.

Após selecionar as OP’s que deseja priorizar deve selecionar o botão ‘Priorização Manual’ que exibira nova tela para aplicar a priorização.

Também é possível priorizar uma OP direto na tela de Ordens do Plano selecionado, o botão ‘Priorizar’ ou editando a coluna ‘Prioridade’ direto na tela.

Como calcular o plano no Carga Máquina?

O plano depois de ser carregado pode ser calculado, mas para habilitar o botão ‘Calcular’.

Para utilizar este botão o usuário deve possuir cadastro juntamente com a Unidade de Negócio do plano a ser cadastrado, no cadastro Usuários x Unidades de Negócio | Usuários x Unidades de Negócio|Usuários x Unidades de Negócio.

Após confirmar que usuário está cadastrado é aberta tela para calcular plano.

Quando uma OP não é calculada no Carga Máquina?

Somente não é calculada uma OP quando ela se encontra inconsistente. Após calcular as OP’s pode conferir as OP’s inconsistentes através da coluna “Incon.”, quando esta estiver selecionada foi detectado no cálculo alguma inconsistência.

Como verificar as inconsistências identificadas no cálculo do Carga Máquina?

As inconsistências podem ser verificadas pelos botões “Inconsistências” no cabeçalho da tela do plano que exibira as inconsistências de todas OP’s.

Após clicar na tela, será aberta nova tela apresentando inconsistências.

Tipos existentes:
TP - Tempo para processo do recurso inválido;
AR - Ausência de pelo menos 1 recurso para a OP;
DI - Data de início da OP pai antes da OP filha;
RI - Recurso/processo inexistente ou inativo;
CL - Problema na execução do cálculo da OP;
DV - Relacionamento entre recurso dependente e vinculado;
RM - Recurso múltiplo inválido;
DS - Dependência de sequenciamento inválida em vinculados;
DR - Dependência de sequenciamento inválida;
MZ - Tempo processo calculado pelo múltiplo menor que 1 segundo;
NA - A OP não será alocada por definição do usuário.
ER - Estrutura de recursos diferente entre OP e a engenharia.

Como ativar um Plano no Carga Máquina?

O plano pode ser ativado através do botão “Ativar” que se encontra no cabeçalho da tela do plano.

O plano ativado vai gravar a ‘Prioridade’ das OP’s no plano, e atualizar as datas das OP’s, Ordens Gerais, Demandas Gerais, Mensagens das OP’s, nas OP’s do Plano calculadas ou com a data de termino ou a data original diferente:

OP’s: a data de iniciar da OP com a data de ‘Inicio Geral’ calculada e a data ‘Prazo Progr. ’ com a data de ‘Termino Geral’ calculado.
Ordens Gerais: data início com o ‘Inicio Geral’ calculado.
Demandas Gerais: data início com o ‘Inicio Geral’ calculado.
Mensagens das OP’s: data início com o ‘Inicio Geral’ calculado e a data ‘Prazo Progr. ’ com a data de ‘Termino Geral’ calculado.

Como efetuar uma leitura de talão com base no Carga Maquina?

Estando a configuração 'PC - MP - 1969 - Leitura de talões com base nas alocações do Carga Máquina' marcada, no leitor de movimentação, vai exigir que exista um plano de produção ativo, conforme exibido na imagem abaixo.

Caso exista um plano, leitor vai permitir seguir a leitura da ordem de produção, quando a configuração 'PC - MP - 1969 - Leitura de talões com base nas alocações do Carga Máquina' estiver ativa, a partir da versão 191104 do CIGAM 11 será aberta tela de alocações de leitura, para informar a produção e alocações dos recursos automaticamente.

Caso esteja utilizando uma versão anterior, para abrir a tela de alocações será necessário posicionar o cursor na hora final e pressionar Tab no teclado.

Nesta tela será exibido o recurso vinculado a ordem de produção e talão. Serão exibidas todas as alocações do recurso. Deve-se selecionar as sequências, CIGAM irá sugerir automaticamente a quantidade do Fabricado, porém a mesma pode ser editada.

Nesta tela é possível informar o tempo gasto na movimentação para aquele recurso e o tempo gasto no setup. Se o processo da engenharia controlar leitura por início e fim, somente será possível editar o campo de hora final na pesquisa de alocações, caso esteja com término será possível editar hora início e final.

Após clicar em confirmar, será aberta tela de OP para conferências das informações e a partir deste momento a leitura segue o processo normal. Caso seja necessário editar as informações de alocações, deve-se usar o botão Alocações.

Como acompanhar o planejado com o realizado no Carga Máquina?

Com o planejamento das alocações dos recursos no plano, é possível planejar a produção com os recursos disponíveis.

Após a ativação do Plano e leitura das OP’s planejadas, podem ser conferidas as movimentações através dos relatórios gráficos em Gráficos.

Análise de Utilização dos Recursos

Através deste pode ser analisado em percentual as horas trabalhadas, os tempos de paradas e a ociosidade de cada recurso.

Através deste pode ser analisado em percentual as horas trabalhadas, os tempos de paradas e a ociosidade de cada recurso.

Através do botão “Gráfico” pode visualizar a utilização do recurso em formato gráfico.

Alocação de Recursos

Através da Análise de Alocações de Recursos, é possível filtrar os recursos do plano para avaliar sua utilização.

Quantidades Produzidas

Temos ainda as como verificar as Quantidades Produzidas através deste gráfico que exibe o percentual produzido das OP’s do plano.

Podemos ainda acompanhar a produção diária, que é listado no gráfico Acompanhamento Produção Diário, o quanto de tempo foi consumido de um recurso no dia. Pode-se detalhar clicando com o mouse na barra no gráfico do recurso.

Existe também o gráfico de Acompanhamento Produção Plano que lista no gráfico o quanto de tempo consumido de um recurso dentro de um período. Pode se detalhar clicando com o mouse na barra no gráfico do recurso.

O Sequenciamento de Alocações lista no Gráfico onde a OP inicia e termina, dentro dos intervalos alocáveis do calendário utilizados no cálculo.

As Horas por OP lista no Gráfico as horas utilizadas por OP.

No gráfico Painel de Acompanhamento de Eficiência podemos acompanhar em tempo real a eficiência de cada recurso utilizado, facilitando uma tomada de decisão imediata para identificar algum tipo de problema de recurso ou mesmo um gargalo que faça com que a eficiência fique abaixo da meta planejada. Clicando na coluna serão exibidos os detalhes da mesma.