Introdução Planejamento de Materiais

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Objetivos e benefícios

· Garante de forma ágil o planejamento, organização e programação dos materiais através das metodologias de MRP e Ponto de Reposição;

· Automatiza e simplifica o processo produtivo, eliminando falhas e atrasos. Determina a necessidade líquida a comprar ou produzir, através da análise das demandas de pedidos e ordens já programadas, gerando ordens de compra e produção;

· Permite ainda parametrizar individualmente cada material quanto a informações de Estoque de Segurança, Lote Mínimo, Tempo de Reposição, Lote Múltiplo, entre outros, que poderão ser considerados no cálculo das necessidades determinando além da quantidade a comprar ou produzir, quando cada item deverá estar disponível, de forma que não haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produção.

Características

· Planejamento de materiais conforme MRP e ou por Ponto de Reposição;

· Parâmetros para planejamento por material quanto a Tempo para Reposição (leadtime), Estoque de Segurança, Lote Mínimo, Lote Múltiplo, Quantidade Máxima suportada por cada Ordem;

· Flexibilidade para planejar com aplicação ou não dos parâmetros de materiais, que impactam na geração das ordens planejadas;

· Demonstra a necessidade líquida a comprar ou produzir;

· Uso de Materiais Alternativos para suprir a necessidade;

· Geração automática das ordens de compras e ordens de produção através da funcionalidade de Liberar Ordens;

· Prazo programado das ordens planejadas com base no Calendário que considera os dias úteis;

· Relatório Perfil de Materiais para avaliação analítica das demandas, ordens de compra/produção e estoque físico;

· Avaliação de inconsistências dos dados durante a execução, indicando ao usuário a falta de prazo ou regras obrigatórias que impactam no resultado;

· MRP por Unidade de Negócio ou unificado;

· Geração automática diária das ordens planejadas, possibilita gerar o agendamento para execução do MRP.

Diferenciais

· Planejamento de materiais MRP e ou por Ponto de Reposição: a funcionalidade de Necessidades de Materiais baseia-se nas metodologias de MRP I e ou Ponto de Reposição, que determinam o que comprar ou produzir, com a quantidade correta e prazo necessário, garantindo o atendimento da demanda no prazo de entrega solicitado;

· MRP execução automática: ganho de produtividade e assertividade através da automatização da funcionalidade, conforme a necessidade de cada ramo de negócio;

· Tempo de reposição, Estoque mínimo, Lote mínimo: ao realizar o cálculo das necessidades é possível aplicar fatores pertinentes a cada material, quanto ao tempo necessário para reposição, estoque mínimo, lote mínimo ou múltiplo para compra ou produção, tempo de segurança, entre outros;

· Geração de Ordens para produção ou compra: gera automaticamente as ordens de compras e ordens de produção. Através da funcionalidade de Liberar Ordens é possível gerar várias ordens de compras para fornecedores diferentes, podendo ainda parametrizar para quebrar em vários itens iguais para o mesmo fornecedor ou criar uma ordem de compra para cada prazo programado;

· Materiais alternativos: durante o cálculo das necessidades há a possiblidade de suprir a demanda utilizando um item alternativo ao original, esta funcionalidade garante agilidade ao processo, já que executa automaticamente a verificação do estoque disponível e sugere a troca pelo alternativo;

· MRP por Unidade de Negócio: possibilita a parametrização para execução do MRP separadamente por Unidade de Negócio, e ainda de forma simultânea, pois opera de forma independente.